以信息化带动工业化，优先发展信息产业，用信息技术来改造我国的制造业，这是一项基本国策。目前，我国是世界上第四大制造国，仅次于美国、日本和德国。制造业增加值超过GDP的三分之一，其中钢铁、水泥、化纤、数字控交换机、电视机、手机、微型计算机、摩托车等制成品的年产量连年世界第一。但我国的制造业总体来说大而不强，就劳动生产率而言，我国制造业只是美国的1/23、日本的1/25、德国的1/18；大部分企业的技术创新能力十分薄弱，我国的产品开发周期平均是一两年，生命周期是10.5年，而发达国家产品开发周期是3至6个月，生命周期只有3年。

　　为了实现我国从制造大国向世界强国的转变，我们必须加快提高制造业的竞争力，而在这个过程中，毋庸置疑，信息技术将发挥着不可替代的作用。因此，我国各行各业都加大了推进制造业信息化的力度，特别是在2001－2004年进行了大规模的信息化基础普及之后，自2005年开始，信息化应用及投资已进入新一轮的高峰。在这种形势下，本文对制造业信息化过程中存在的问题进行剖析，并提出相应的对策，则具有一定的现实意义。

    一、我国制造业信息化建设中存在的问题

　　（一）整体水平低下，企业信息化应用发展不平衡

　　虽然中国制造行业的信息化建设高速增长，但仍处于非成熟阶段，整体应用水平偏低。调查显示，2004年制造行业内的企业有45.2%的企业没有任何信息化应用，接近20%的企业仅有单机应用，大约有1/4的企业目前处在“基础网络阶段”，仅有0.7%的企业体现出信息化成熟的特征。

　　中国制造行业信息化的特征是“从大到小”，发展极不均衡。大企业由于有资金、人才以及明确的需求，已将运用信息技术视为生存发展之本，诸多中小企业却因资金不足或意识不够，而在信息化大潮中一筹莫展，在信息化建设上的投资严重不足。据调查，2005年中国制造行业投资的主体依然是大型企业，其市场规模达到139.5亿元，比2004年121.8亿元的投资增长14.6%。而中小型制造企业的信息化投资尚未形成规模，增速为13.5%，低于整体制造行业的增长速度，其信息化的投资比例仅占企业总产值的0.5%。

　　（二）企业体制阻碍信息化的步伐

　　对制造业企业而言，技术应用、业务流程和战略规划是信息化成功与否不可忽视的两个方面。最初，我国很多企业上信息化项目时，往往忽视企业体制方面的问题，而把注意力集中在产品上，重视技术应用层面的问题，认为技术主导一切，最好的产品和系统就可解决自己的问题，最后大多以失败告终。后来，即使很多企业开始重视业务流程重组，但是没有触及体制方面的变革，没有从战略发展的高度去提出信息化规划，效果也没有实质上的提升。

　　企业信息化的推行是通过大型信息系统的实施来完成的，而大型信息系统体现的是一种先进的管理思想。企业的战略、体制如果不能和这种先进的管理思想相吻合，信息化的实施就会就事论事，不能触及根本。因为信息化归根结底是一种变革，变革就是要摒弃落后的流程，这必然要损害部分人的利益，引起他们对信息化的抵制。不解决体制改革的问题，信息化难以彻底贯彻。

　　（三）网络应用不充分，电子商务尚难成形

　　电子商务是未来企业商务活动的重要构成，中国制造行业在2002年开始大规模进行电子商务平台的建设，企业纷纷加大了信息化的投入。但由于基础的薄弱、相关知识的缺乏、管理方面的不足，企业耗费大量人力财力而在信息化上收效甚微，在外部仅实现了基本的信息发布与交互的功能，基本的电子交易都无法实现，而内部ERP、CRM和PDM等企业管理项目由于实施不规范、内部协调不善，造成无法大幅度地提升效率。计世资讯（CCWResearch）的调研结果显示：截至2004年，中国制造行业约有90%的企业，其网络的主要功能就在于收发电子邮件，在这部分企业中，主要企业内部信息发布74%，网上办公24.4%，广告宣传21.7%，网上营销19.7%。门户网站目前所能传播的信息亦非常有限，类似于以往企业内部报刊，对外交互性明显不足。

　　（四）专业技术咨询服务能力不足

　　中介服务体系建设是当前制造业信息化工程体系中的薄弱环节。现在有一部分中介机构可提供专业技术服务，但大部分仅限于单元技术产品的服务、综合服务和简单的软件应用培训。系统集成和企业管理咨询服务能力较弱，特别是能够将生产技术、计算机技术与管理技术有机融合，向企业提供全面服务的中介技术服务机构不多，在制造业信息化中提供工程咨询、监理服务、技术服务，直接服务于企业的能力还远不能满足企业实施制造业信息化工程的需求。

　　另外，中介机构在发展过程中间往往容易出现的毛病，就是诚信问题。由于市场发展不完善，制造企业在组织信息化工作当中遇到大量信息不对称的问题，这就于无形中增加了企业的成本，从而影响了信息化工作的开展，延缓了信息化建设的进程。